清潔度檢測(cè)的目的是確保產(chǎn)品的清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)之初的理想或使用壽命，防止在生產(chǎn)、制造、使用和使用過(guò)程中因顆粒物污染而縮短產(chǎn)品的使用壽命。通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的清潔度和控制上限值，盡可能減少顆粒污染物對(duì)產(chǎn)品的磨損對(duì)產(chǎn)品造成的損害，有效提高成品的使用壽命、安全性和可靠性，減少對(duì)成品的危害，如汽車濾芯的堵塞、回路中流量的減少、發(fā)動(dòng)機(jī)等部件密封材料的異常磨損，以及大量積聚造成的工作不可靠等。管道結(jié)垢，電磁轉(zhuǎn)換閥動(dòng)作不可靠或燒毀，意義重大。

 

　　清潔度檢測(cè)的步驟包括取樣、拆卸、清洗、過(guò)濾、干燥、分析等。

　　1、清洗：將工件置于清洗槽上方，將燒杯的接收器置于清洗槽漏斗下方，收集所有清洗液。打開(kāi)通風(fēng)裝置和加壓裝置，用手持噴槍開(kāi)始對(duì)工件要求位置進(jìn)行清洗（清洗過(guò)程中應(yīng)防止清洗液濺出槽外）。使用后，繼續(xù)打開(kāi)噴槍，將罐內(nèi)剩余的清洗液全部壓出。

　　2、過(guò)濾：將專用濾膜置于濾杯與砂芯之間，夾住，將待過(guò)濾的溶劑倒入濾杯中。過(guò)濾時(shí)應(yīng)盡量排干清洗液，以減少干燥恒重時(shí)間，防止膜表面殘留過(guò)多的揮發(fā)性清洗液在干燥過(guò)程中造成危險(xiǎn)。

　　3、干燥：將濾膜與過(guò)濾后的雜質(zhì)一起放入培養(yǎng)皿中，放入烘箱中干燥。之后，放入干燥盤(pán)中自然冷卻，稱重兩次。

　　4、稱量：將干燥、冷卻的帶雜質(zhì)濾膜的培養(yǎng)皿放在天平上稱量，讀數(shù)準(zhǔn)確至0.1mg；拆卸時(shí)收集的異物也應(yīng)稱重。過(guò)濾后的濾膜與空白濾膜的重量差就是工件中雜質(zhì)的重量。

　　5、清潔度檢測(cè)：將待檢濾膜用濾膜夾放在電動(dòng)平臺(tái)上，根據(jù)相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求的粒徑選擇合適的放大倍率和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置掃描區(qū)域后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)掃描濾膜拼圖，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)分析和計(jì)數(shù)顆粒，集成報(bào)告工具會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶模板自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)文檔。